Kuna PVC tooraine on tahke pulber ja seda ei saa otseselt moodustada, on järgmine samm siseneda kõrgel temperatuuril{0}}plastifitseerimise ja ekstrudeerimise etappi. Kõrge-temperatuuri keskkonnas 210-240 kraadi, peavad toorained läbima täieliku plastifitseerimise 25-35 minuti jooksul, et muutuda tahkest olekust sulaks, justkui oleks nende aktiivsus äratatud. Just tänu sellele kõrgel temperatuuril-karastamisele saab sula tooraine sujuvalt läbi kruviekstruuderi välja pressida, mis sillutab teed järgnevaks kalandrimiseks ja vormimiseks. Kui sulanud tooraine siseneb kalandrisse, hakkab mängu tagurpidi L-kujuline viie rulliga kalandreerimisprotsess. Kuna on vaja tagada kile ühtlane paksus ja sile pind, tuleb rullide temperatuuri ja rõhku täpselt kontrollida. Iga rullide komplekti väljapressimine ja venitamine kujundavad "voolava tooraine" "tavaliseks aluskileks". Sel hetkel, kui eemaldamisrull kile aeglaselt välja tõmbab, sünnib ametlikult filmi esialgne vorm.
Kuna inimeste nõudmised dekoratiivkilede tekstuuridele on muutunud üha mitmekesisemaks, on trükkimise ja lamineerimise etapist saanud võti filmile "esteetika" andmisel. Täppis-digitrükitehnoloogia toob aluskilel välja puidusüü õrnuse ja marmori luksuse, andes monotoonsele kilele loomuliku tekstuuri. Mitmekihiliste komposiitkilede puhul, mis nõuavad tugevamat funktsionaalsust, kuna on vaja tasakaalustada dekoratiivsust ja praktilisust, tuleb PVC aluskiled, prinditud keskmised kihid, mattpinnakiled jne järjestikku täpselt lamineerida, et moodustada mitmekihiline komposiit struktuur. Pärast printimist või lamineerimist peab kile läbima ka reljeefse protsessi. Sest tekstuuride selgemaks ja tugevamaks kinnitumiseks kasutab reljeefseade rullimiseks kombinatsiooni ülemisest reljeefrullist ja alumisest kummirullist. Samal ajal juhitakse reljeefrulli 40-60 kraadi ringlevat vett, et tasakaalustada temperatuuride erinevust. Mõned tooted lõpetavad samaaegselt ka matttöötluse, kontrollides läiget vahemikus 20–60 kraadi, mis on mugav vahemik. Iga nende sammude täpne toiming on suunatud filmi dekoratiivse efekti looduslähedasemaks muutmisele.
Reljeefkilel on kõrge temperatuur ja ebastabiilne struktuur. Kuna on vaja vältida kile deformatsiooni ja pinna karedust, on jahutamise ja tardumise etapp hädavajalik. Mitme-rulli gradiendiga jahutusprotsess on siin "peamine jõud". Viie jahutusrulli temperatuur langeb järk-järgult 210 kraadilt 170 kraadile, võimaldades kilel jahtuda ja aeglaselt kokku tõmbuda. Sest ainult järkjärguline jahutamine võib muuta kile struktuuri tihedamaks ja pinna siledamaks, viies lõppkokkuvõttes seadistamise lõpule. Kriimustuskindlate PVC-dekoratiivkilede puhul, kuna pinnakaitset on vaja parandada, on pinda tugevdav töötlus asendamatu lüli. Spetsiaalne pinnatöötlusaine kaetakse ühtlaselt kile pinnale, mille paksus on täpselt reguleeritud vahemikus 0,02-0,10 mm. Pärast kõvenemist ja kuivatamist sisenevad mõned tooted edasiseks kõvenemiseks ka 30–60 kraadisesse kuivatusahju. Kuna see võib moodustada kõva kaitsekihi, mis võimaldab kilel igapäevastele kriimustustele vastu seista.
Lõpuks, kuna on vaja tagada, et dekoratiivkile saaks järgmistel rakendustel tihedalt aluspinnaga nakkuda, hõlmab tagapinna katmise etapp kile tagaküljele spetsiaalse tagakattematerjali kandmist adhesiooni parandamiseks. Hilisem kärpimine ja pakendamine on valmistoodete viimane kontroll-servajääkide eemaldamine, täpne lõikamine ja tavalisteks rullideks rullimine. Sest on vaja tagada, et iga tooterull saaks ideaalses korras klientideni toimetada. Alates tooraine segamisest kuni valmistoodete ladustamiseni on kõik lülid olemas "nõudluse" tõttu ja saavutavad kõrge kvaliteedi "täpsuse" tõttu. PVC dekoratiivkile tootmisprotsess ei ole ainult füüsiliste muutuste protsess, vaid ka viimistluse ja tehnoloogia integreerimine. Just tänu sellele rangele kontrollile iga detaili üle saab väike dekoratiivkile anda tuhandete majapidamiste uksepaneelidele ja mööblile ainulaadse läike.
